Изделия из фиброцемента, завоевавшие рынок своими неповторимыми качествами: способы монтажа, свойства, плюсы и минусы

Фиброцементные панели или сайдинг

Фиброцемент [Fibrocaementum] – это латинское название и состоит из двух слов: первое – fibro, что означает «волокно», второе –caementum, которое переводится как «битый камень». Данный продукт представляет собой строительный материал, который в своем составе имеет определенную часть цемента, волокна и наполнители. Фиброцементное изделие обладает высокой прочностью и гибкостью, впрочем, о достоинствах и недостатках речь пойдет немного позже. На фото можно посмотреть фиброцементный сайдинг и панели, которыми облицовывают фасады. Разновидности фактур изделий и цвета многообразны.

Фиброцементные изделия

Данный строительный материал не имеет ограничений по использованию, его применяют при облицовке:

• внутренних стен;
• перегородок,
• кровельных конструкций;
• цоколя;
• фасадов.

Согласно маркетинговым исследованиям Российского рынка фасадных материалов, проведенного в 2010 году компанией «ПРОФИСТ», строительные компании на вопрос «Перспективны ли фиброцементные фасады в отечественном строительстве?» ответили следующим образом:

Маркетинговые исследования Российского рынка фасадных материалов

Как видим, фиброцементные фасады 55% респондентов оценивают положительно (41+14), а 14% не знакомы или мало знакомы с ними.

По мнению респондентов, встречающихся в своей практике с данным материалом, самыми сильными сторонами фиброцементных фасадов являются следующие критерии:

[table id=273 /]

История возникновения

Впервые об армированном продукте, который создан на основе цемента, человечество узнало в конце 19-го столетия. Австриец Людвиг Гачек получил его из обычного асбестового материала; он искал строительный материал, который бы не был так горюч, как имеющиеся на тот момент изделия. Гачек на своем предприятии – «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрике» – семь лет экспериментировал и хотел изобрести совершенно новый огнеупорный материал.

Его старания увенчались успехом, и получился фиброцемент, который устойчив к огню, жаре, морозу, прочен, износоустойчив, гибок, так как асбестовые волокна, которые входят в состав, наделили материал свойствами выдерживать значительное сопротивление на разрыв. Себестоимость оказалась недорогой, и австриец начал производство кровельных плит, они были легче, прочнее и долговечнее, чем черепица.

Фиброцементные изделия были очень популярны: в России в 1908 году открылось предприятие «Терро-фазерит» и его продукция пользовалась большим успехом до тех пор, пока в 1976 году ученые не доказали, что тончайшая асбестовая пыль вызывает онкологические заболевания.

Влияние асбестовой пыли на здоровье человека

Производство материалов из асбеста в Европе стало сокращаться, через 5 лет Ассоциация Торговли Асбестоцементом Германии добровольно прекратила его производство, а с октября 2004 года ВОЗ запретило производить продукцию, содержащую более 1 % асбеста.

Однако строительная индустрия не могла согласиться с потерей такого общедоступного и прочного материала, производители интенсивно вели поиски по замене асбестового волокна. Было исследовано более 200 разновидностей и соединений волокон, использовались целлюлоза, базальт, синтетический полиамид, нейлон, вискоза, хлопок.

Состав фиброцементных изделий и особенности их изготовления

Как отмечалось выше, фиброцементные изделия состоят из:

1. Цемента, который наделяет их такими свойствами, как устойчивость к внешним воздействиям, прочность, а также отвечает за форму.
2. Волокон. В современном производстве используется:

• целлюлоза, пропитанная хлоридом цинка;
• щелочестойкие стеклянные волокна;
• стальная проволока;
• полипропиленовое, акриловое, полиэтиленовое, асбестовое, полиамидное, базальтовое,  карбоновое, полиэфирное, углеродное, вискозное, хлопковое  волокно;
• нейлоновые нити.

Расположение волокон хаотично, благодаря чему у изделия улучшается показатель жесткости на изгиб, сокращаются линейное расширение при изменении температурного режима.

Составляющие фиброцементной плиты

3. Минеральных наполнителей. Они добавляют изделиям пластичности, уменьшают вес и теплопроводность, увеличивают прочность.

Для придания изделиям высокой прочности в процессе их изготовления используются методы прессования и автоклавирования. Метод прессования достигается путем давления на материал порядка 650 Н/см². Далее изделие 6-8 часов проходит стадию, которая называется фазой предварительного твердения, и помещается в автоклавы, где высокая температура (175 ⁰С) и давление пара (10 атм)  в дальнейшем обеспечивают окончательное отвердение продукта.

Период окончательного цементного затвердения может занимать несколько лет, поэтому допустимы изменения размера изделия. Для решения данных проблем используется метод выдерживания материалов в автоклаве. Благодаря ему удается избежать усадки после процесса высыхания и расширения в результате действия тепла.

При данной технологии изделие имеет однородную структуру, которая обеспечивает ему высокую стойкость к механическим и другим повреждениям. К тому же, при выдерживании материала в автоклаве образуются необычные кристаллы, которые называют «тобермолайт». Структура кристаллов имеет игольчатую форму и фиброцементное изделие благодаря этому высокопрочно и стабильно.

Структура цемента после автоклава

Стройматериалы из фиброцемента сейчас изготавливаются с применением целлюлозы и со стороны Международной организации труда не имеют ограничений в использовании. Плиты типа NT из волокнистого цемента (в их технологическом процессе не предусмотрено применение асбеста) соответствуют Европейскому стандарту качества DIN EN 12467, а отечественные изделия соответствуют ГОСТу 8747-88 «Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний» и должны выдерживать следующие параметры:

[table id=275 /]

В отличие от плоского шифера, фиброволокнистые изделия вместо асбестовых волокон армируются безопасным для здоровья человека волокном.

Фиброцементные изделия условно можно разделить на:

1. Плиты, или их еще называют панели. Это строительная конструкция, имеющая разнообразные габариты и применяемая в качестве облицовочного материала для вентилируемых фасадов.
2. Сайдинг, который также популярен и востребован.

Фиброцементный сайдинг – это горизонтальная монтируемая внахлест обшивочная доска для отделки фасада. Из всех разновидностей сайдингов этот материал самый долговечный, морозоустойчивый, пожаробезопасный и прочный. Его текстура бывает гладкой и рельефной.

Преимущества изделий из фиброцемента

Современные изделия из фиброцемента являются абсолютно безопасным строительным материалом, они обязательно имеют:

• санитарно-эпидемиологическое заключение;
• пожарный сертификат;
• техническое свидетельство.

Фасадная фиброплита обладает рядом достоинств, среди которых следует отметить:

1. Экологичность продукта. Многие производители используют только экологически чистые материалы. Так, компания Nichiha Corporation с мая 1981 года не применяет асбест в качестве сырья.
2. Высокие звукоизоляционные свойства, которые сравнимы со звукоизоляцией двойного окна и теплоизоляционные характеристики, которые достигаются благодаря внутренней структуре материала, помогают рачительным хозяевам сокращать потребление энергии на отопление. Коэффициент теплопроводности фиброцементных изделий равен 0,318 Вт/мК, в то время как у базальтовой ваты он колеблется от 0,032 до 0,048 Вт/мК.
3. Хорошую огнестойкость:

• по группе горючести (ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть») материал относится к группе Г1 (слабогорючий);
• по группе воспламеняемости (ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость») – к группе В1 (трудно воспламеняемый);
• коэффициент дымообразования (ГОСТ 12.1.044- 89 (п.4.18) «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения») – Д1 (материал, имеющий малую дымообразующую способность);
• по показателю токсичности (ГОСТ 12.1.044-89 (п.4.20) «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения») – Т1 (малоопасен);
• по классу пожарной опасности – КМ1.

4. Устойчивость к коррозии, гниению, микрочастицам, излучению от ультрафиолета, действию факторов внешней среды, грибкам.
   Морозостойкость составляет 150 циклов, водопоглощение – 1,82%.
5. Предел прочности панели из фиброцемента при изгибе (ГОСТ 8747 «Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний») равен 12,2 МПА, плотность – 1400 кг/м.³, твердость по Моосу – 5.
6. Поддержку миграции водяных паров, поверхность способна «дышать» за счет микропористой структуры материала. Этими материалами можно облицовывать наружные и внутренние стены лечебно-профилактических и фармацевтических учреждений, объекты культурно-бытового и просветительного назначения (ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»)
7. Простоту монтажа и возможность его проведения в любое время года.
8. Высокую декоративность. Производители представляют потребителю широчайший выбор цветовых решений и фактур. Можно купить изделия под каменную либо кирпичную кладку, под штукатурку, деревянную облицовку.
9. Эффект самоочистки, который достигается путем смывания дождевой водой атмосферных грязевых наслоений. На поверхности изделия образуется тончайшая пленочка из молекул воды – они берутся из окружающего воздуха и таким образом грязь смывает дождь. Эффект не зависит от времени года и дня.

Панели Nichiha, имеющие в маркировке литеру F или J, обладают функцией наногидрофильной самоочистки – поверхность фасада защищается от копоти, которая появляется от выхлопных газов, наслаивающихся частиц пыли, дыма, земли.

Помните, что в регионах, где окружающая среда сильно загрязнена, при наличии ржавчины на поверхности или загрязнениях высокой вязкости или концентрации, эффект самоочищения может быть снижен. Поэтому мы рекомендуем после установки фиброцементных изделий их регулярный осмотр и очистку в случае сильного загрязнения поверхности.

Цикл самоочистки

Среди недостатков можно назвать следующие факторы:

• впитывание влаги. Водопоглощение изделия составляет 10 %, несмотря на титанические усилия производителей и их эксперименты с фиброцементным составом, пока этот показатель не получается уменьшить;
• линейная деформация панели составляет 2 %, данная цифра не так велика и не может привести к деформации облицовочного материала, но все же необходимо периодически осматривать поверхность, так как дефекты под воздействием воды могут увеличиться в размерах, что потом приведет к разрушению панели;
• большой диапазон веса. Каждый производитель придерживается своих технологий и изделия имеют различный вес, а значит, и рассчитывать нагрузку на фундамент необходимо лишь после того, как вы сделаете свой выбор в пользу определенного изделия;
• обязательна покраска базового изделия, отчего увеличиваются денежные расходы на 5-10 %, но если купить окрашенное в заводских условиях изделие, то оно по сравнению с неокрашенным будет стоить на те же 10 % дороже, плюс вам не нужно будет нанимать бригаду маляров.

Облицовка вентилируемого фасада фиброцементными изделиями фактически исключает попадание влаги под декоративный экран, что сказывается на сроке эксплуатации каркасной системы и стен с ограждающими конструкциями.

Технология монтажных работ фиброцементных панелей для фасада

Фиброцементные панели для наружной отделки дома используются для декоративной облицовки в каркасно-обшивных стенах и процесс их монтажа является заключительной стадией устройства вентилируемого фасада. Он выполняется после целого комплекса работ, который состоит из следующих циклов:

Подготовка поверхности стен

Сюда входит проверка прочности наружных стен, определение завалов и перепадов поверхности вертикальным отвесом, разметка точек, где будут установлены кронштейны, труб водосточной системы. Предварительно необходимо произвести удаление старой и осыпающейся штукатурки, если это необходимо – воссоздать разрушенную кладку из кирпича или камня.

Не забывайте также отметить место:

• размещения кондиционера;
• навесов;
• декоративных элементов.

Для них на стенах придется устанавливать закладные детали или применить удлиненные кронштейны.

Установка кронштейнов

Предварительно необходимо сделать разметку мест монтажа кронштейнов. Сначала определяем на стенах фасада маячные линии разметки:

• нижнюю горизонтальную прямую – с помощью нивелира или гидроуровня, которую отмечаем маркером или несмываемой краской;
• двух крайних точек по вертикальной линии фасада, пользуясь лазерным уровнем и рулеткой. Краской отмечаем промежуточные точки мест монтажа кронштейнов.

С помощью отвесов, которые опускаем с парапета дома, по крайним горизонтальным отметкам определяем вертикальные линии. На снимке указана схема расположения кронштейнов на фасаде.

Схема расположения кронштейнов

Необходимо помнить, что монтаж кронштейна без предварительной разметки нельзя производить. Если вы сделали отверстие не там, где это необходимо, то новое следует расположить от ошибочно просверленного на расстоянии не меньше одной его глубины.

Фасадный кронштейн в данной конструкции применяется для монтажа на стене здания горизонтальных направляющих (вертикально-горизонтальная схема) и вертикальных профилей (облегченная вертикальная система либо система монтажа в междуэтажных перекрытиях). Для их изготовления применяют тонкие, холодной прокатки антикоррозионные стали аустенитного класса по ГОСТу 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия» или ферритного класса по ГОСТу 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» толщиной 1,0-2,0 мм и углеродистые стали оцинкованные по ГОСТу 14918 – 80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия», толщина которых составляет 0,55-2,5 мм, где толщина цинкового слоя не меньше 18 мкм, причем затем дополнительно наносится слой полимерного покрытия.

Кронштейны

Кронштейн имеет форму буквы Г, может быть:

• стандартным, имеющим 2 ребра жесткости и 1 сквозное отверстие для крепежного элемента. Он выпускается толщиной металла 1,2 и 2 мм, имеет различные типоразмеры: минимальный 50х50х50х1,2 мм, максимальный – 300х70х70х2 мм;
• усиленным, с двумя ребрами жесткости, двумя отверстиями для крепления детали к основанию, «язычок», который необходим для фиксации горизонтальных фасадных направляющих и два отверстия для их монтажа. Толщина изделия составляет 2 мм, по типоразмеру стройиндустрия выпускает минимальный кронштейн – 90х95х80х2 мм, максимальный – 400х95х80х2 мм;
• раздвижным. Его применяют, когда поверхность основания неровная или на ней имеются значительные геометрические отклонения. Длина кронштейна меняется в диапазоне 70 мм. По типоразмерам они могут варьировать от 130-190×70×70×2 мм до 260-320×70×70×2 мм.

Короткая часть кронштейна монтируется к основанию с помощью анкерного дюбеля, перфоратором выполняется бурение отверстия в основании стены. Диаметр сверла равен диаметру крепежного изделия и глубиной больше на 5 мм длины дюбеля. Не забывайте очистить отверстие. Между пятой кронштейна и стеной необходимо обязательно уложить термоизолирующую прокладку из паронита или изола. Данная деталь будет препятствовать коррозии металлического изделия в месте его соприкосновения со стеной и снизит влияние мостиков холода.

Установка кронштейна

Шаг кронштейнов при использовании фасадных фиброцементных панелей, имеющих толщину:

• меньше 14 мм – по горизонтали и вертикали 600 мм;
• 14, 16 мм – по горизонтали равен 500 мм, по вертикали же – 1000 мм;
• 18, 21, 25, 35 мм – шаг по горизонтали уменьшается до 455 мм.

Помните, что шаг кронштейна меньше под кровлей, рядом с проемами, внешними либо внутренними углами.

Нельзя монтировать анкера в межшовный цементный состав на расстоянии меньше 100 мм от края кладки. Для пено-, шлако-, керамзито-, газобетоных блоков, щелевого, облицовочного кирпича используйте химические анкеры либо изделия с особой распорной зоной.

Количество и точки монтажа несущих кронштейнов определяются исходя из динамических нагрузок, с учетом архитектурной конфигурации сооружения.

Длина кронштейна должна быть не меньше суммы трех составляющих: толщины слоя утеплителя, размера полки горизонтального направляющего и вентиляционного зазора.

Монтаж утеплителя

Согласно технологии утеплитель закрепляется на фасаде при помощи клеящего состава и пластикового наконечника дюбеля-грибка. Какой утеплитель вам подойдет для работы, можно узнать в статье «Обзор технологий утепления домов различными видами пенопласта (ПСБ, ЭППС) с разбором плюсов и минусов, технических характеристик». А все этапы работы можно разделить на следующие циклы:

• крепление цокольного профиля;
• покрытие клеевым раствором поверхности утеплителя;
• приклеивание утеплителя к основанию;
• выравнивание поверхности утеплителя;
• крепление утеплителя к стене дюбелями.

На снимке хорошо видно, что должно получиться в конечном результате.

Монтаж утеплителя

Более подробно о том, как монтировать утеплитель к стене и каким инструментом работать, написано в статье «Подробная технология «мокрого фасада»: от подготовительных работ до покраски финишного слоя фасада».

При укладке на утеплителе необходимо делать прорези для кронштейнов, к тому же на нем вырезаются ниши со стороны прилегания к стене для того, чтобы его не выдавливало торчащими анкерами.

Монтаж утеплителя начинаем с нижнего ряда, который устанавливаем на стартовый профиль и дальше следуем снизу вверх. Расстояние от края плиты до дюбеля не меньше 50 мм.

Утеплитель на углах укладывается внахлест – не должно быть ни на одной из стен прямого шва.

Расположение утеплителя на внешних углах

Если необходимо укладывать утеплитель в два слоя, то слои монтируют со смещением, чтобы перекрыть стыки в первом слое, как это показано на схеме.

Укладка утеплителя в два слоя

Перехлест необходим для того, чтобы плиты наружного слоя перекрывали стыки внутреннего, таким образом не образуются «мостики холода».

Монтаж пароизоляционной пленки

На вкладыше, имеющемся на каждой упаковке пароизоляционной пленки, которая изготавливается по ГОСТу 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний» есть информация, какой стороной она накладывается на утеплитель.

Материал следует укладывать горизонтально непосредственно на утеплитель, соблюдая 15-20 см нахлест на предыдущий слой мембраны, начиная с нижнего ряда утеплителя так, чтобы конденсат или влага скатывалась с верхней точки до нижней и не затекали в места стыка. Поверхность утепляющего материала тарельчатым дюбелем не должна сминаться более чем на 15 мм.

Отдельные полотна между собой склеиваются соединительной лентой, которая обычно выпускается каждым поставщиком. Помните, что использование скотча недопустимо, так как он при низких температурах потеряет свои свойства.

Монтаж подсистемы

К кронштейнам монтируем горизонтальные направляющие. На них устанавливаем вертикальные профили. В этом случае утеплитель и защитная мембрана надежно закреплены, происходит перераспределение нагрузки на изгиб, сжатие, растяжение, кручение, несущая способность каркаса увеличивается.

Расстояние между вертикальными, а также горизонтальными планками определено технологией и может как сужаться, так и расширяться – в зависимости от веса финишного материала.

Устройство подсистемы

Горизонтальная направляющая (планка) – это оцинкованный металлический г-образный элемент, с помощью вертикального отвеса крепим его к кронштейну. Для этого нам понадобятся два самореза или одна заклепка. Ее положение при монтаже необходимо проверять постоянно, помните, что от точности установки горизонтальной планки зависит плоскостность облицовываемого строения.

Не забывайте о том, что место крепления и торцы профиля затем следует покрыть специальным грунтом, ведь при монтаже были нарушены слои оцинковки и порошковой окраски.

Горизонтальные направляющие между собой соединяются, чтобы подсистема стала единым каркасом и нагрузка могла равномерно распределиться во всех направлениях, в то время как на внутренних и наружных углах соединять их не нужно.

Следующим этапом будет установка вертикальных направляющих. Данный элемент бывает трех видов:

• п-образный, имеющий ширину 65 мм, используется вокруг окон и дверей, на наружных углах строения;
• п-образный, имеющий ширину 80 мм, используется в местах стыковки панелей в одной плоскости;
• z-образный в остальных местах, во внутренних углах, по скату кровли на фронтонах, где будет зафиксирован обрезанный край фиброцементной панели.

Вертикальные направляющие крепятся к горизонтальному саморезами. В среднем их шаг равен 607 мм при толщине панели больше 14 мм и шаг равен 500 мм при толщине фиброцементной панели менее 14 мм.

Для компенсирования температурных деформаций следует между вертикальными направляющими оставлять зазор минимум 6 мм. Так же температурный разрыв профилей нужно устраивать в местах горизонтального стыка плит.

Соединение вертикальных профилей с кронштейнами производим следующим образом: профили устанавливаем в пазы кронштейнов (несущих и опорных), фиксируем их к несущим кронштейнам заклепками, а в опорных регулирующих кронштейнах вертикальный профиль устанавливаем свободно – это обеспечит свободное перемещение профиля по вертикали.

Профили вертикальной обрешетки проходят вдоль всей поверхности стены через 400-600 мм и вокруг проемов или ниш.

Установка оконных откосов и отливов

Сейчас замерим оконные проемы, глубину посадки дверей и окон, которую отмерим от наружной поверхности вертикального профиля – откосы, отливы, планки крепим именно к нему. Изготовление таких элементов следует доверить специалистам, не пытайтесь это сделать своими руками.

Схема устройства оконного проема

По периметру окна устанавливаем угловые кронштейны, каждый элемент короба крепим к стене двумя дюбель-гвоздями. Устанавливаем оконный отлив, а затем верхний откос оконного проема. Оконный откос и отлив одной заклепкой крепится к угловому элементу, а другой – к направляющему профилю. Отлив же крепится заклепками к боковым откосам, но не забывайте придать ему уклон.

Установка цокольного отлива

Начинать монтаж необходимо с установки отлива между цоколем и фиброцементными панелями фасада.

Цокольный отлив

Между нижней гранью панели и отливом для цоколя должен быть зазор в 10-15 мм.

Цокольный отлив еще называют стартовой планкой, расстояние от его нижнего края до поверхности земли составляет 20 мм и более. Планку отлива крепим к вертикальным профилям, используя для работы саморезы 4,8×20 мм, шаг не больше 500 мм.

Далее монтируем нижний ряд кляммеров и планку вертикального шва, которая крепится на вертикальный основной профиль в месте стыка фиброцементных панелей.

Монтаж цокольного отлива

Кляммеры лучше устанавливать по факту монтажа панели, это связанно с размерами последних. Они зачастую имеют погрешность в размерах.

Установка панелей

Перед монтажными работами по установке панели необходимо выполнить предварительное сверление плиты и ее распил.

Для того, чтобы распиливать фиброцементные панели, на месте монтажа необходимо использовать погружную циркулярную пилу, где применяются пильные диски с алмазной крошкой или твердосплавными напайками на зубьях из победита. Широко расставленные зубья диска предотвратят образование сколов изделия. Сразу же после распила необходимо удалить мягкой салфеткой пыль и стружку фиброцемента, так вы избежите появления пятен и царапин на поверхности.

Сверлить отверстия в панели необходимо на горизонтальной поверхности отдельно в каждой панели, делать это сразу же в нескольких изделиях недопустимо.

Сверло берем из инструментальной стали, угол его заточки такой, который необходимым для работы по фиброцементным изделиям. Это исключит образование на изделии сколов, трещин, следов горения, заусенец и скольжение сверла по поверхности.

Для работы с фиброцементными изделиями понадобятся средства индивидуальной защиты: очки, маска, перчатки и следующий инструмент:

1. Ручная либо стационарная циркулярная пила с направляющими, желательно с пылеотсосом.
2. Набор стандартных дисков без зубьев (алмазный тип напыления).
3. Электролобзик с лезвиями из твердосплавного металла, если у вас предусмотрены криволинейные распилы фиброцементного изделия.
4. Дрель с твердосплавными сверлами, имеющими угол заточки на уровне шестидесяти градусов, специально для работы с фиброцементными изделиями.
5. Шуруповерт.
6. Молоток.
7. Строительный уровень.
8. Рулетка.

Фиброцементные панели предназначенные для наружной отделки зданий должны монтироваться только после установки окон, дверей, устройства отмостки, формирования вентиляционных выходов, монтажа коммуникационных систем.

Первая фасадная панель из фиброцемента опирается на уже установленные кляммеры. Это железные пластины, выгнутые по определенной конфигурации и имеющие особые захваты, предназначенные для надежного крепления облицовочного материала. Благодаря такому строению совсем не видно горизонтальных швов между фасадными плитами и самих кляммеров. Они бывают трех видов: общего применения, для внешних углов и участков правого и левого соединения. Кляммеры участвует в удержании плит, предотвращают возникновение вибраций и смещений.

Кляммеры

Конструкция кляммера имеет три отверстия, это сделано для удобства выполнения монтажных работ, однако его использование рассчитано всего на одно отверстие, как это показано на снимке сверху.

Кляммер на подсистему монтируется так, чтобы его нижняя кромка не выходила за нижнюю кромку подсистемы.

Установка первого ряда панелей

Торцы каждой облицовочной детали должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Фасадная плита сверху закрепляется кляммерами, а на них, в свою очередь, укладываются последующие панели. Расход кляммеров на 1 м² составляет 4 шт, а шаг равен 600 мм. Панели монтируются на одном уровне, одна плита за другой в шахматном порядке, нельзя преждевременно возводить углы.

Панели кляммерами крепятся стандартным способом: в верхней своей части слева и справа, а в нижней – одним изделием по центру. Но если кляммер фиксирует нижнюю часть панели частично, то производитель рекомендует добавить еще одну деталь. Так же следует поступить, если нижний кляммер нельзя разместить строго по центру.

«Лепестки» одного изделия должны плотно прилегать к двум панелям: верхней и нижней. Для фиксации распиленных частей панелей достаточно расположить кляммер вверху – слева и справа, а внизу – один, если он надежно фиксирует панель, или два. В этом случае не стоит обращать внимание на строгое расположение изделия по центру. На стыках кляммер должен располагаться ровно посредине.

Помните, что если панели плохо зафиксированы кляммерами, то фасад обязательно распадется, поэтому они должны надежно крепиться на несущие профиля подсистемы.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома крепятся на металлический каркас с обязательным устройством вентилируемого зазора 40 мм для вентилируемого фасада, не менее 15 мм для каркасных стен.

Устанавливая панель толщиной 14 мм, крепление следует производить тремя саморезами по высоте фасадной панели на каждый вертикальный направляющий.

На фото можно посмотреть схему монтажа панелей из фиброцемента.

Монтаж фиброцементных панелей

1 – прокладки из паронита;

2 – кронштейн;

3 – анкер;

4 – горизонтальный профиль;

5 – вертикальный профиль;

6 – утеплитель;

7 – пароизоляция;

8 – элемент крепления утеплителя;

9 – разделительная планка;

10 – кляммер;

11 – фиброцементная панель;

12 – угловой кляммер;

13 – уголок.

Фиброцементные панели для наружной отделки могут устанавливаться двумя способами:

• скрытым, с помощью кляммеров, если толщина панели больше 14 мм. Именно он был описан выше;
• видимым, при помощи заклепок или шурупов, которые потом закрашивают в цвет панели, если толщина панели 14 мм и менее.

Не рекомендуется совмещать разные металлы в конструкции: допустим, если у вас подконструкция из алюминия, то и заклепки должны быть из этого же металла, в противном случае может произойти химическая реакция (окисление) или образоваться коррозия. А вот изделия из нержавеющей стали допустимы для любых систем.

Нельзя применять для металлических профилей цинк, медь, свинец – они могут выщелачиваться, что приведет к появлению пятен на панелях. Приобретайте профили, которые покрашены толстым слоем краски или имеют специальное покрытие. Такой защитой предотвращается их обесцвечивание от воды, которая стекает с фасадных панелей.

Второй и последующие ряды монтируются аналогичным способом.

Комплектующие, которые имеются в каждом наборе, значительно облегчают процесс монтажа фиброцементных изделий, в своем составе они содержат:

• угловые декоративные накладки;
• угловые элементы;
• разделительные, стартовые и финишные планки.

Для фиброцементных панелей специально используется завершающая планка. Все стыковочные элементы тщательно подбираются. Критерием отбора служит текстура и цвет основного облицовочного материала.

Стыковка фасадных панелей с кровлей

Если при монтаже верхнего ряда фиброцементных изделий подшивка кровли не произведена, тогда верхний край должен быть на уровне 30-50 мм выше уровня подшивки. Планка для перфорированного софита крепится к самим панелям.

Если же подшивка кровли установлена, то в этом случае рекомендуем использовать финишную планку, она закроет собой верхний торец облицовочных панелей и обеспечит вентиляцию воздуха, так как имеет специальные отверстия для его выпуска из вентиляционного зазора.

Стыковка фиброцементных панелей с кровлей

Герметизация стыков

Между соседними плитами по вертикали оставляем зазор 10 ± 1 мм, который затем заполним герметиком, подходящим под цвет облицовки.

Нанесение герметика на стыки

Перед его нанесением на плиты рекомендуем наклеить малярную ленту, она исключит попадание состава на кромки заделываемых плит, но в точности повторит все неровности текстуры. Малярная лента удаляется через 1-2 часа до того, как герметик отвердеет окончательно.

Торцы панелей на внешнем углу срезаются под углом 45⁰, но не забывайте оставлять нетронутой кромку для нанесения герметика.

Герметизацию стыков необходимо делать в безветренный день при температуре не ниже +5 ⁰С, когда на улице сухо и нет ветра. На стыки тонким слоем равномерно наносим специальную грунтовку (праймер) и через 30 минут, но не более 6 часов, герметик. Излишки, выступающие за край шва, убираем резиновым шпателем, с клейкой ленты тоже, чтоб при ее отклеивании на панели не проявились волоски герметика.

Окрашивание

Теперь, если это необходимо, окрасим шляпки заклепок, саморезов, сколы, только предварительно с обрабатываемой поверхности удалим пыль, влагу, масляные пятна. Для каждого вида панелей приобретается соответствующая краска. Если при креплении нужно было просверлить потайные отверстия под заклепки или саморезы, то перед их окрашиванием используем шпатлевку.

Окрашивать поверхность во время дождливой погоды и при температуре ниже +5 ⁰С не рекомендуется.

Фиброцементный фасад

Установка фиброцементного сайдинга

О монтаже панелей вы только что узнали, а монтаж фиброцементного сайдинга осуществляется иначе. Он укладывается внахлест на вертикальных опорных рейках. Каждая деталь может быть прибита либо прикручена вручную или электроинструментом. Для работы следует применять шурупы, а не гвозди, так как в этом случае:

• предоставляется возможность аккуратно демонтировать деталь;
• устойчивость к нагрузке ветра значительно выше;
• монтаж происходит быстро благодаря элетроинструменту.

Каждая панель фиброцементного сайдинга может быть закреплена на опорной рейке единожды, крепеж на краю детали должен быть перпендикулярен планке элемента, чтобы избежать его деформации.

Ниже показана схема установки фиброцементного сайдинга с указанием размеров расстояния крепежных элементов от края изделия, высотой нахлеста досок и шагом деревянной обрешетки.

Схема установки фиброцементного сайдинга

1 – деревянный каркас;
2 – элементы крепления обрешетки;
3 – слой теплоизоляции;
4 – вертикальные элементы обрешетки;
5 – начальная планка;
6 – лента для стыков;
7 – элемент фиброцементного сайдинга.

Подгоняя фиброцементный сайдинг друг к другу, вы обязательно столкнетесь с ситуацией, когда его придется разрезать. Помните о том, что срезы необходимо прокрасить акриловой краской, которая обычно продается в комплекте.

Сравнение производителей фиброцементных фасадных панелей и сайдинга

В чем заключается отличие фиброцементных изделий разных производителей и на что рекомендуется обращать внимание при их покупке? Прежде всего, стоит отметить, что данный материал выпускается как зарубежными, так и отечественными предприятиями.

Усиленно производство фиброцементных изделий на японском рынке стало развиваться с начала 60-х годов 20-го столетия. Самой востребованной продукцией, по статистическим данным 2011 года, в Японии стала продукция Nichiha, доля их продаж составила 44,5 %.

Японские фиброцементные панели «Нитиха» являются самыми долговечными и элегантными фасадными конструкциями. Компания Nichiha работает на рынке более полувека, использует новейшее оборудование для производственных мощностей, уникальные технологии и строжайший контроль изделий на каждом этапе изготовления.

Плиты имеют функцию самоочистки, срок годности составляет порядка 50 лет, они обладают великолепными изоляционными свойствами, устойчивы к температурным изменениям, внешне красивы, представлены сотнями моделей различной фактуры (штукатурка, кирпич, камень, дерево, бетон) и цветовой гаммы. Материал рассчитан на российский климат.

Панели представлены в нескольких сериях:

1. Nichiha ART – панели со стандартными размерами – 220 х 455 х 35 мм, цикл морозостойкости 150-300 циклов, 35 фактурных поверхностей, имитирующих кладку из колотого и цельного камня.
2. Nichiha EX – панели размером 3030 х 455 х 16 мм. Имеют хорошую морозостойкость – 150-300 циклов, высокую ударную прочность. В серии представлены типы поверхностей: под дерево (16 вариантов), стиль Дизайн – 43 вида фактур поверхностей с различным объемным рельефом, под каменную кладку (82 варианта), под кирпич (20 поверхностей), под штукатурку (43 варианта).
3. Nichiha W – панели размером 3030 х 455 х 14 мм. Серия потребителю представляет модели: под дерево 7 фактур; дизайн – фасадная доска и внешние угловые элементы; камень – 43 варианта; 21 вариант, имитирующий кладку из кирпича; штукатурка – 32 вида фактур с имитацией разных техник.

Продукция компании Nichiha

Изделия компании Konoshima Chemical Co ltd уже 30 лет конкурируют с изделиями Nichiha. Каждое изделие Konoshima имеет нанокерамическое покрытие, которое предоставляется потребителям в виде ультратонкого слоя на основе молекул оксида титана. Во время изготовления осуществляется автоматизированный контроль качества всех процессов производства. Покрытие антикоррозийно, бактериенепроницаемо, устойчиво к химическим веществам, отталкивает воду.

[table id=277 /]

На снимке представлен японский дом, облицованный панелями Konoshima.

Фиброцементные панели Konoshima

Бельгийский производитель Eternit расширяет ассортимент выпускаемых изделий постоянно, так, на рынок в 2013 году поступила новая модель – фиброцементный сайдинг Кедрал, который на нашем рынке продается под марками Cedral™ и Cedral Click™. Изделия соответствуют европейскому стандарту качества EN 12467, но в нашей стране прошли дополнительные испытания, получили Техническое свидетельство Министерства регионального развития РФ и Сертификат соответствия № РОСС ВЕ АГ 19 НО 1888, действующие с 23.11.2015 по 22.11.2018.

Сайдинг внешне выглядит как кедровая натуральная доска, но вы можете быть уверены в том, что он не размокнет и не рассохнется, не будет гнить и не сгорит. В отличие от натурального кедра, такой материал не будет требовать периодического ремонта, ведь изделие покрыто высококачественной акрилатовой краской. Он пилится с легкостью и крепится на гвозди или саморезы, что облегчает и ускоряет процесс монтажных работ. На модели Cedral Click рассмотрим технические характеристики материала, они соответствуют ГОСТу 8747-88 «Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний».

[table id=278 /]

Купить продукцию Eternit достаточно легко, ведь более 350 дилеров продают ее по всей нашей стране.

Cedral Click

Среди отечественных производителей хотелось бы отметить эту компанию. По решению Совета директоров международного рейтингового Союза национальных бизнес-рейтингов (НБР) ООО «ТД ЛТМ» занимает 28 место в ТОП-100 Российской федерации по сумме 3-х номинаций хозяйственно-финансовой деятельности. Предприятие для производства фиброцементных плит применяет новейшие технологии и оборудование, успешно зарекомендовало себя на мировых рынках фасадных материалов уже с начала 90-х годов. В последние годы стало ведущим поставщиком навесных вентилируемых фасадов в Российской Федерации.

В холдинг TD LTM входит два завода. В 2008 году в городе Обнинске запущена в эксплуатацию уникальная линия по производству фиброцементных плит торговой марки CEMBOARD HD. Продукция предприятия разнообразна, из последних можно отметить модели: CEMCOLOUR, NATURA, CEMSTONE. На примере CEMBOARD HD рассмотрим основные показатели изделия:

[table id=280 /]

Модель CEMCOLOUR – это фиброцементная основа, покрытая высококачественной полиуретановой краской, гладкая на ощупь, обладает высокой твердостью и имеет в ассортименте 37 цветовых решений.

Модель CEMCOLOUR

Среди российских производителей можно отметить следующих поставщиков и сравнить показатели их изделий:

[table id=281 /]

Отправляясь в магазин, следует придерживаться рекомендаций, которые помогут вам при покупке изделий из фиброцемента:

1. Обязательно проверяйте дату выпуска. Разные партии могут отличаться по цветовому оттенку.
2. Убедитесь в том, что изделие не имеет дефектов.
3. Переносить тяжелые панели (обязательно в вертикальном положении) должны два человека.
4. Фасад из фиброцементна не требует особого ухода. Стены можно мыть струей воды без сильного напора и использовать обычный мыльный раствор.