История происхождения материала

Комплекс материалов для гидроизоляции под общим названием «Пенетрон» был разработан в США более полувека назад фирмой «ICS Penetron», которая затем стала транснациональной компанией. В России гидроизоляция «Пенетрон» стала производиться по лицензии с 1991 года, когда было образовано предприятие «Пенетрон-Россия», в дальнейшем преобразованное в крупный холдинг. Завод, выпускающий сухие смеси, был построен в Екатеринбурге и работает под контролем международной корпорации «ICS Penetron International Ltd». Вся работа менеджмента холдинга «Пенетрон-Россия» сертифицирована по стандартам качества, принятым в Европейском союзе, а продукция – по европейской системе CE.

Европейское соответствие[Conformité Européenne]

Европейское соответствие[Conformité Européenne]

Аббревиатура СЕ расшифровывается как Conformité Européenne (фр.) – европейское соответствие, и означает, что изделия или материалы соответствуют специальным требованиям по качеству, установленным Европейским союзом. Знак наносится на изделие или упаковку.

Применение системы «Пенетрон» имеет следующие преимущества:

  • класс водонепроницаемости конструкций после обработки комплексом материалов повышается на 3-4 ступени;
  • долговечность гидроизоляции равна долговечности конструкции;
  • обработку напорных сооружений производят изнутри или снаружи по необходимости, так как направление гидростатического давления не имеет значения;
  • для работы с комплексом «Пенетрон» не нужно особых подготовительных операций, предварительной просушки или других сложных действий, требуется только увлажнить поверхность;
  • бетон, защищенный «Пенетроном», изменяет физические свойства в лучшую сторону – увеличиваются все качественные показатели;
  • технология работ проста, для нее не нужно какой-либо сложной техники;
  • материалы не горючи, сертифицированы по санитарным нормам и могут применяться для резервуаров с питьевой водой;
  • относительно невысокая стоимость.

«Пенетрон»

Проникающая гидроизоляция «Пенетрон» производится согласно техническому документу – ТУ 5745-001-77921756-2006. Смесь в сухом виде включает портландцемент марки М500, песок мелкой фракции, добавки химических элементов. Точный состав является интеллектуальной собственностью компании и только для внутреннего пользования.

Обработка «Пенетроном» предотвращает просачивание влаги через любые бетонные конструкции, при этом не имеет значения величина давления воды. Материал защищает бетонные сооружения от химической агрессии кислот и щелочей, загрязненных грунтовых вод, соленой воды в конструкциях, испытывающих воздействие моря.

Действие продукции "Пенетрон"

Действие продукции "Пенетрон"

Сухая смесь перед использованием разводится водой (точные соотношения приведены ниже), и образовавшимся пластичным раствором покрывают предварительно увлажненную защищаемую поверхность бетонной конструкции. Принцип работы материала в конструкции основывается на четырех физико-химических законах:

  • осмоса и возникающей при этом диффузии;
  • движения частиц по закону Броуна;
  • реакции при затвердевании;
  • поверхностного натяжения жидкостей.

После обработки на поверхности конструкции и в глубине самого тела бетона создается разница химических потенциалов, то есть разница электрических зарядов. Поверхность бетона приобретает более высокий потенциал, а в глубине структуры бетона сохраняется пониженный потенциал. Возникает явление осмоса, при котором разность потенциалов стремится к выравниванию. Повышается осмотическое давление, под воздействием которого активно действующие элементы проникают сквозь поры на большую глубину – до 90 см. Чем более высокую влажность имеет бетон, тем глубже могут приникнуть элементы «Пенетрона».

Закон осмоса в данном случае проявляется как процесс движения частиц растворенного вещества из объема с большей его концентрацией в сторону объема с меньшей концентрацией вещества до полного установления равновесия.

Процесс протекает до тех пор, пока химические потенциалы не выровняются. Далее элементы материала начинают активно взаимодействовать с алюминиевыми и кальциевыми комплексами, оксидами металлов и их солями, присутствующими в бетоне, образуя так называемые кристаллогидраты. Это сети нерастворимых кристаллов эттрингита (3 CaO∙Al 2 O3∙3 Ca SO4∙31 H2O), гидрокарбоалюмината кальция (3 СаО∙A12 О3∙3 СаСО3∙11 Н2О) и кальцита (Ca CO3), которые растут, увеличиваясь в объеме, при этом заполняют все мелкие пустоты в массе конструкции. Результатом становится изменение первоначальных характеристик материала и в бетоне образуется непроницаемый барьер для воды и любой другой жидкости.

Кристаллогидрат

Кристаллогидрат

Эффективность использования «Пенетрона» показывают испытания, проведенные для компании «Пенетрон-Россия» различными научно-исследовательскими и испытательными центрами.

Испытательный центр НИЦстром при ВНИИжелезобетона в Москве 15.09.2001 года по заданию компании провел испытания с целью сравнения водонепроницаемости. Были испытаны образцы из бетона М400 – контрольный, обозначенный «К», и обработанный «Пенетроном» с обозначением «Р». Испытания проводились по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

Также в этом центре проводились испытания для сравнения прочности бетонов М400, контрольного образца с обозначением «К», и обработанного «Пенетроном» с обозначением «Р». Испытания проводились по ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Результаты обоих испытаний объединены в таблицу.

Определение водонепроницаемости. Результаты испытаний
Индекс
партии
Сопротивление бетона
проникновению воздуха, сек/см3
Марка бетона по
водонепроницаемости, W
«К»28,612
«Р»62,618
Определение прочности бетона. Результаты испытаний
Индекс

партии
Прочность бетона в возрасте.
28 дней
R, МПа
45 дней90 дней120 дней
R, МПаR, МПаR, МПаR, МПаR, МПаR, МПа
«К»43,96,76,448,610,756,628,9
«Р»6,76,450,815,757,130,1

Все гидроизоляционные работы с помощью комплекса материалов «Пенетрон» производятся в соответствии с требованиями нормативного документа «Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, Москва, 2008».

Все операции с комплексом материалов «Пенетрон» выполняются в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты: требуется рабочий комбинезон, перчатки из химически стойкой резины, маска или респиратор, предохраняющие дыхательные пути, защитные очки, в связи с тем, что материал содержит портландцемент, который может раздражать незащищенные кожу и глаза, и сапоги из резины. В составе материала содержатся вещества, помогающие проникать в глубину пор бетона, но если они попадут на тело человека, то могут привести к болезненным поражениям кожи.

При попадании на незащищенную кожу тщательно смойте их холодной мыльной водой. Если компоненты попали в глаза, требуется без промедления промыть их водой и при первой возможности показаться окулисту.

Нанесение гидроизоляции «Пенетрон» вручную

Нанесение гидроизоляции «Пенетрон» вручную

Перед нанесением состава нужно произвести очистку поверхности от загрязнений. Это можно сделать с помощью установки, нагнетающей воду с высоким давлением, или металлическими щетками.

Далее готовится рабочий состав в следующем соотношении: 1 кг сухой смеси разбавляется 400 г воды. По объему выдерживается пропорция: одна доля воды к двум долям сухой смеси. Смешивание надо производить в ведрах дрелью, имеющей низкие обороты, до сметанообразного состояния. Нужно готовить столько смеси, сколько можно выработать за полчаса, разбавлять готовый раствор водой категорически запрещено.

Наносится приготовленный раствор на поверхность бетона макловицей по всей площади равномерным слоем. Если нужно покрыть большую площадь, то раствор наносится растворонасосом со специальной насадкой. Поверхность покрывается за два раза, вторая проходка производится через 3-4 часа. Перед второй проходкой первый слой снова увлажняется.

При покрытии бетона за два раза расходуется до 1,1 кг/м² в пересчете на сухую смесь. За покрытием необходимо ухаживать – две недели распылять воду, защищать от пересыхания, покрывая пленкой. Производство работ можно вести только в теплую погоду – от +5 °С и выше.

Увлажнение перед и после нанесения «Пенетрона» распылителем

Увлажнение перед и после нанесения «Пенетрона» распылителем

Гидроизоляция поверхности бетона «Пенетроном» производится при наличии дефектов до 0,4 мм. Если имеются дефекты с большим раскрытием, тогда применяется ««Пенекрит»», которым обрабатываются крупные трещины, а также различные сопряжения конструкций и места прохождения инженерных коммуникаций.

С помощью «Пенетрона» выполняется гидроизоляция больших емкостей для хранения воды, бассейнов, резервуаров с нефтепродуктами, очистных сооружений и т. д., выполненных из железобетона. Перед приемкой выполненных работ обязательно проводятся гидроиспытания – резервуар или бассейн полностью заполняется водой, затем проходят наблюдения за возможными протечками в течение нескольких дней. Протечки через основные конструкции, обработанные «Пенетроном», практически исключены, они возможны в местах расположения швов и пропуска коммуникаций. При обнаружении протечек в таких местах вода сливается и производится повторная обработка проблемных мест с помощью шовного ««Пенекрит»а». Затем проводятся повторные гидроиспытания.

Использование «Пенетрона» дает возможность выполнить не только очень качественную защиту бетона или железобетона, но и намного улучшить их прочностные свойства, стойкость к низким температурам, повысить надежность и долговечность.

«Пенетрон Адмикс»

Производится по ТУ 5745-001-77921756-2006. Сухая смесь, которую поставляет производитель, включает портландцемент М500, мелкий песок, запатентованные добавки. Точный состав является интеллектуальной собственностью компании и не разглашается.

«Пенетрон Адмикс» применяется на стадии возведения конструкций. Подробная технология разведения, добавления в бетон и соотношения приведены ниже. Добавка действует на основе трех физико-химических законов или явлений:

  • химической реакции, проявляющейся при затвердении;
  • броуновского движения;
  • силы, возникающей при натяжении на поверхностях жидкостей.

Компоненты добавки распределяются при смешивании по всему объему бетона. Действие добавки «Адмикс» ничем не отличается от действия материала «Пенетрон» – в результате химических реакций веществ добавки с материалом бетона создаются нерастворимые кристаллы, заполняющие внутренние полости и дефекты.

Для операций со смесью «Пенетрон Адмикс» применяется та же спецодежда и средства защиты, как и для материала «Пенетрон»: рабочий комбинезон, перчатки из химически стойкой резины, маска или респиратор, предохраняющие дыхательные пути, защитные очки, в связи с тем, что материал содержит портландцемент, который может раздражать незащищенные кожу и глаза, и сапоги из резины.

В составе материала содержатся вещества, помогающие проникать в глубину пор бетона, но если они попадут на тело человека, то могут привести к болезненным поражениям кожи. При попадании на незащищенную кожу тщательно смойте их холодной мыльной водой. Если компоненты попали в глаза, требуется без промедления промыть их водой и при первой возможности показаться окулисту.

Сухую смесь перемешивают, доливая в нее воду, дрелью с низкими оборотами до получения раствора, который затем добавляют в бетонную смесь. Соотношения следующие: одна доля воды к полутора долям сухой смеси. Расчет дозировки можно сделать исходя из того, что объем материала «Пенетрон Адмикс» должен составить не более 1 % от объема цемента в готовой бетонной смеси. Это зависит от класса бетона. Например, для бетона класса В20 или марки М250 необходимо 320 кг цемента М500 на 1 м3. В этом случае потребуется 3,2 кг смеси «Пенетрон Адмикс» на 1 м3 бетона. На 1 м3 бетона марки М100 нужно 273 кг цемента М300. В таком случае требуется добавить в бетон всего 2,7 кг предварительно разведенной сухой смеси.

Если класс бетона неизвестен, добавляют материал с запасом – 4 кг на куб бетонной смеси.

Когда состав готовится на стройплощадке, заливают рассчитанный объем раствора добавки в автомиксер или бетономешалку и продолжают смешивание до готовности. Если бетон производится на заводе, то засыпают нужное количество добавки в воду для замеса бетона и мешают несколько минут. Еще один вариант: можно засыпать сухую смесь в щебень, приготовленный для бетонной смеси.

Высокую эффективность использования материала «Пенетрон Адмикс» подтверждают результаты испытаний, проведенные компанией в испытательных центрах.

Лаборатория ОАО ПТО «ПРОГРЕСС», расположенная в Екатеринбурге, по заданию производителя провела испытания водонепроницаемости бетона без добавки «Адмикс» и с добавкой. Были изготовлены образцы в виде цилиндриков размером 15х15 см, куда были добавлены «Пенетрон Адмикс» и контрольные. Испытания соответствовали ГОСТ 12730.5-84 по методу «мокрое пятно». Водонепроницаемость образцов определялась при наибольшем давлении, в результате зафиксировано полное отсутствие проникновения влаги через четыре образца из шести.

Результаты зафиксированы в отчете №22/26 от 7.05.2003 года.

Определение водонепроницаемости смеси «Пенетрон Адмикс». Результаты испытаний
Контрольные образцыОбразцы с добавкой «Пенетрон Адмикс»
Марка бетона300300
Возраст бетона, дни28602860
Марка по водонепроницаемостиW-4W-4W-6W-8

МУП «Казметрострой», расположенное в Казани и имеющее в составе сертифицированную лабораторию, 08.10.2007 года провело сравнение контрольных образцов и образцов с добавкой для фиксации изменения стойкости к низким температурам. Испытания проводились по ГОСТ 10060.2 и приведены в таблице.

Результаты испытаний
Контрольные образцыОбразцы с добавкой «Пенетрон Адмикс»
Класс бетона по прочностиВ15В15
Возраст бетона, дни2828
Марка по морозостойкостиF 100F 300

Добавкой «Адмикс» придают бетону такие же технические характеристики, как и при наружной обработке «Пенетроном» – исключается просачивание воды даже при высоком давлении, появляется способность к самоустранению повреждений, увеличивается прочность, морозостойкость при сохранении нормальной паропроницаемости (при влажности более 70 % для всех наружных конструкций коэффициент сопротивления паропроницаемости µ = 80). Принцип действия состава в целом не имеет отличий от действия «Пенетрона».

«Пенекрит»

«Пенекрит» изготавливается по ТУ 5745-001-77921756-2006 и используется исключительно во время комплексных работ с «Пенетроном».

Предназначается для обработки отдельных проблемных мест, особенно швов, мест прохождения трубопроводов, швов и сопряжений. В сухой смеси присутствует цемент М500, мелкий песок, патентованные добавки. Точный состав ингредиентов материала является интеллектуальной собственностью компании и не разглашается.

Перед использованием готовится раствор с водой. Соотношение: на 1 кг смеси 200 г воды, или по объему одна доля воды к четырем долям сухой смеси. Перемешивание нужно производить в течение пары минут, в результате чего должен получиться густой раствор, похожий на пластилин. Количества одной порции раствора должно хватать на полчаса работы, после чего надо готовить новую порцию, так как при потере раствором пластичности разбавлять его нельзя.

Схема устройства гидроизоляции с помощью «Пенекрит»

Схема устройства гидроизоляции с помощью «Пенекрит»

Все проблемные места предварительно подготавливаются – швы и трещины нужно расшить, на стыках и примыканиях устраиваются штрабы с минимальными размерами 2,5х2,5 см. Места обработки увлажняются, затем заполняются пластичной смесью вручную шпателем или нагнетанием шнековым растворонасосом. За один проход наносится раствор слоем примерно в 3 см.

Более крупные штрабы заполняются за несколько проходов. Для экономии материала в раствор разрешается добавлять мелкий щебень согласно «п.12.2.1 «Пенекрит». «Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций». После обработки всех проблемных мест эти области вновь увлажняются и покрываются «Пенетроном» за два раза.

Заделка «Пенекритом» мест прохождения коммуникаций

Заделка «Пенекритом» мест прохождения коммуникаций

На штрабу размерами 2,5х2,5 см расходуется около 1,5 кг в пересчете на сухую смесь. Для более крупных штраб расход увеличивается в соответствии с их размерами.

Применение «Пенекрита» в сочетании со всеми остальными материалами комплекса материалов «Пенетрон» практически исключает протечки через слабые места в бетонных конструкциях – точки пропуска трубопроводов, примыкания и различные швы.

«Пенеплаг» и «Ватерплаг»

Сухие смеси, предназначенные для быстрой ликвидации течей под напором, изготавливаются по ТУ 5745-001-77921756-2006. В составе материала «Пенеплаг» применяется цемент М500, в составе смеси «Ватерплаг» используется алюминатный цемент. Оба вида включают, кроме перечисленных видов цемента, мелкий песок и патентованные добавки. Точный состав смеси не разглашается.

Эти составы используются в случае появления напорных протечек. Действие материалов заключается в их свойстве быстро схватываться в присутствии воды даже под напором и расширяться при этом.

Работу производят в спецодежде для операций с комплексом «Пенетрон»: требуется рабочий комбинезон, перчатки из химически стойкой резины, маска или респиратор, предохраняющие дыхательные пути, защитные очки, в связи с тем, что материал содержит портландцемент, который может раздражать незащищенные кожу и глаза, и сапоги из резины. В составе материала содержатся вещества, помогающие проникать в глубину пор бетона, но если они попадут на тело человека, то могут привести к болезненным поражениям кожи.

При попадании на незащищенную кожу тщательно смойте их холодной мыльной водой. Если компоненты попали в глаза, требуется без промедления промыть их водой и при первой возможности показаться окулисту.

Непосредственно перед заделкой течи смешивают небольшое количество (буквально горсть) сухой смеси. Соотношение следующее: на 1 кг 150 г воды, или на шесть долей смеси одна доля воды (для «Ватерплаг» – на пять долей смеси). Вода должна быть теплой – не меньше +20 °C. Если напор струи воды из протечки очень сильный, соотношение нужно менять, добавляя на 1-2 единицы больше долей сухой смеси. Рабочий раствор должен иметь подобный чуть влажному грунту вид. Количество раствора разводится с расчетом, что его можно будет выработать за пару минут, так как он схватывается почти моментально.

Порядок устранения напорной течи составами «Пенеплаг» и «Ватерплаг»

Порядок устранения напорной течи составами «Пенеплаг» и «Ватерплаг»

Раствор рукой в резиновой перчатке с силой вдавливают в отверстие, откуда происходит утечка. Необходимо какое-то время удерживать раствор в полости, прижимая его рукой, пока течь не прекратится. При использовании «Пенеплага» это происходит за 40 секунд, при использовании «Ватерплага» – не меньше чем за 2 минуты. При низкой температуре конструкции и воды процесс схватывания замедляется. Если утечка идет сквозь протяженные трещины, то заделку нужно начать с самого высокого места, постепенно передвигаясь по длине шва. Раствором необходимо заполнять примерно половину объема отверстия или трещины, когда утечка прекратится, оставшийся объем заполняют «Пенекритом». Когда «Пенекрит» схватится, место течи и площадь вокруг нее опять увлажняют и покрывают раствором «Пенетрона» за два раза.

При устранении протечек «Пенеплагом» и «Ватерплагом» материалы расходуются примерно в количестве 1,9 кг/дм3.

«Пенеплаг» и «Ватерплаг» обладают уникальными свойствами почти мгновенного твердения в контакте с водой и дают возможность за очень короткое время устранить напорные течи, что сделать другими материалами практически невозможно.

«Пенебар»

Материал «Пенебар»

Материал «Пенебар»

Выпускается в виде эластичного жгута прямоугольного сечения. Изготавливается из особых упругих композитных материалов. «Пенебар» имеет еще другое название – бентонитовый шнур или гидропрокладка.

Используется для уплотнения и гидроизоляции конструктивных швов, точек прохождения трубопроводов через бетонные конструкции. Гидропрокладка имеет неограниченный срок службы – с течением времени ее свойства не претерпевают изменений. Устройство гидроизоляции при помощи «Пенебара» производится без ограничений по погодным и климатическим условиям.

В процессе контакта с водой «Пенебар» способен расширяться в ограниченном пространстве на 300 % от первоначального объема. При этом в первые сутки после использования «Пенебар» расширяется на 140 %, в последующие семь суток – на 200 %, и через две недели расширение достигает 300 %. Предел прочности бентонитового жгута на растяжение достигает 0,15 МПа, он может удлиняться не менее чем на 700 % при больших нагрузках, стоек к кислотам и щелочам, действию нефтепродуктов, солнечному ультрафиолетовому излучению. Работы с «Пенебаром» можно производить в пределах температур от –22 до +50 °С, а эксплуатация возможна в диапазоне от –60 до +100 °С.

Варианты применения бентонитового шнура «Пенебар»

Варианты применения бентонитового шнура «Пенебар»

Бассейны являются одними из железобетонных сооружений, особенно нуждающимися в комплексной гидроизоляции. Материалы «Пенетрон» более всего подходят для полноценной гидроизоляции конструкций бассейнов: стены могут быть надежно защищены основным приникающим материалом – «Пенетрон», швы и стыки – посредством «Пенекрита», а для уплотнения точек прохождения трубопроводов – изоляция бентонитовым шнуром «Пенебар». Гидропрокладкой можно дополнительно изолировать также рабочие и конструктивные швы.

До начала работы со жгута снимают слой бумаги, защищающий сторону, с клеящейся поверхностью. Жгут укладывают в швы или стыки и прикрепляют посредством дюбелей 50 мм через 300 мм или специальной крепежной сетки. Концы соединяются встык, для этого их обрезают под 45 градусов. При любых вариантах установки нужно выдерживать зазор от прокладки до обрезов конструкции не меньше 5 см.

Если предстоит устройство монолитной бетонной конструкции, тогда еще до установки опалубки гильзы для прокладки трубопроводов плотно обматываются клеящейся стороной шнура «Пенебар». Все работы с гидропрокладкой выполняются в комплексе с материалами «Пенетрон» и «Пенекрит».

Уникальное свойство гидропрокладки «Пенебар» многократно расширяться, а также другие положительные качества, делают ее наиболее предпочтительным материалом для заделки швов и стыков, точек прохождения инженерных коммуникаций в сооружениях с гидростатическим давлением, подобных бассейнам и другим резервуарам с жидкостями.

«Пенебанд»

Комплекс «Пенебанд»

Комплекс «Пенебанд»

В систему «Пенебанд», предназначенную для изоляции деформационных швов, входит эластичная лента и клей «Пенепокси».

Перед устройством гидроизоляции деформационных швов необходимо выполнить подготовительные работы, которые включают:

  • очищение поверхности бетона в районе шва от любых загрязнений, устранение напорных течей с помощью составов «Пенеплаг» и «Ватерплаг»;
  • просушку бетонной поверхности в области шва для лучшего соединения клея с бетоном;
  • восстановление поврежденных краев шва с помощью материала «Скрепа».

После этого наносится шпателем клей «Пенепокси» ровным слоем в 2-3 мм, захватывая области рядом со швом до 80 мм. На шов укладывается гидроизоляционная лента (минимальной шириной 200 мм) и прокатывается валиком для удаления пузырьков воздуха, а клей должен выступить по краям ленты. В пределах ширины деформационного шва лента должна быть сформирована в компенсационную петлю, так как шов может расширяться и сужаться в процессе эксплуатации. Компенсационная петля создается за счет укладки эластичной ленты в пределах ширины деформационного шва с некоторым провисанием, что создает запас материала, который может сужаться или растягиваться в соответствии с изменением ширины деформационного шва.

Далее нужно зашпатлевать края ленты клеем, выступившим из-под нее. По длине ленты склеиваются внахлест не меньше 10 см. После наклейки ленты необходимо обеспечить ее прижатие к бетонному основанию в течение суток.

Все работы следует производить, используя спецодежду, защитные очки и резиновые перчатки. Помещение, в котором выполняются работы, должно вентилироваться.

«Пенебанд» эффективно защищает деформационные швы от проникновения влаги благодаря комплексному применению клея с эластичной лентой, а также подготовительным работам, в которых могут использоваться другие материалы комплекса «Пенетрон».

Инъекционные составы

Составы «Пенепурфом» для инъекционной гидроизоляции

Составы «Пенепурфом» для инъекционной гидроизоляции

«Пенепурфом» и «ПенеСплитСил» – это двухкомпонентные полимерные смолы, используемые для герметизации трещин. Материалы вспениваются при добавлении воды, увеличиваясь в объеме и заполняя повреждения. Застывая, они образуют плотный и надежный гидроизоляционный заслон, предотвращая поступление влаги в полости дефектов в железобетоне и тем самым предохраняя стальную арматуру от коррозийных явлений.

Инъекционные составы имеют следующие качества:

  • хорошее прилипание к любым конструкционным материалам;
  • с помощью полимерных составов можно герметизировать повреждения, имеющие раскрытие более 0,15 мм;
  • пластичность, которая увеличивается при повышении температуры;
  • образование эластичной массы после полимеризации;
  • могут применяться только при положительной температуре от +5 °C и верхнем пределе +35 °C;
  • используются для бетонных конструкций, которые эксплуатируются при изменении температур воздуха от –50 °C до +150 °C.

Составы «Пенепурфом» подразделяются на три вида:

  • Н – смола с длительным временем полимеризации;
  • НР – смола с коротким временем полимеризации;
  • Р – смола, полимеризующаяся мгновенно.

Составы «Пенепурфом» HP и P выпускаются комплектами из двух канистр: с компонентом «А» (весом 20 кг) и с компонентом «В» (весом 24 кг).

Работать с двухкомпонентными полимерными составами необходимо, применяя следующие защитные средства:

  • перчатки из химически стойкой резины;
  • очки защитные;
  • комбинезон из плотной ткани;
  • крем для защиты рук, так как составы токсичны и могут нанести повреждения кожным покровам.

Если раствор попал на кожу, ее необходимо немедленно счистить растворителем и затем промывать под струей воды до полного удаления.

Как работать с материалом «Пенепурфом»

Трещины предварительно нужно обследовать для выяснения причин их образования, убедиться в том, что через них не протекает вода. После этого по всей длине трещины перфоратором пробиваются скважины – шпуры. Они должны быть расположены под наклоном в 45 градусов в сторону трещины. В шпуры будут устанавливаться инъекторы – одноразовые металлические полые иглы. Инъекторы оснащены обратным клапаном – шариком диаметром 1-1,3 см.

Шаг скважин и расстояние до краев трещины рассчитывается в зависимости от толщины конструкции и должно быть равно 1/2 ее толщины. Скважины обязательно входят в саму трещину, а самый рациональный способ размещения шпуров – в шахматном порядке. Затем полости трещин очищаются от крошки и пыли, образовавшихся в процессе бурения, продуванием сжатым воздухом или струей водой.

Для смешивания компонентов полимерных смол и нагнетания полученного материала в трещины используются однокомпонентные насосы (ЕК-100 – для «Пенепурфом Н») и двухкомпонентные агрегаты (Maximator S35-PU03 – для «Пенепурфом НР» и «Пенепурфом Р»).

Однокомпонентный насос ЕК-100

Однокомпонентный насос ЕК-100

«Пенепурфом Н» замешивается из двух составляющих «А» и «В». Для получения рабочего состава в емкость насосом нагнетаются оба компонента поочередно в соотношении 1:1, а затем перемешиваются с помощью низкооборотной мешалки, выдающей не больше 300 об/мин, до однородной консистенции. Перед тем как замешать рабочий объем, необходимо выполнить контрольный замес, по которому определяют характер поведения смеси в конкретных условиях объекта. Оптимальная температура смеси +20 °C, если температура выше, то время, за которое смесь можно использовать, уменьшается. Если температура понижается, то смесь становится более вязкой, что будет затруднять ее нагнетание в полость повреждений конструкции. Для поддержания оптимальной температуры смеси рабочую емкость устанавливают в резервуар с водой, которую подогревают с помощью ТЭНов.

Необходимо приготовить такое количество смеси, чтобы выработать его до начала повышения вязкости. «Пенепурфом НР» и «Пенепурфом Р» смешиваются в двухкомпонентном насосе, имеющем специальную смесительную головку.

Установка инъекторов в пробуренные шпуры

Установка инъекторов в пробуренные шпуры

После всех подготовительных работ в пробуренные шпуры устанавливаются инъекторы, соединяются с насосом и начинается нагнетание в полости трещин состава, пока они полностью не заполнятся. После полимеризации рабочей смеси инъекторы удаляются и повторно уже не используются. Насосное оборудование и шланги промываются компонентом «А» и заполняются специальным маслом.

Работа с материалом «ПенеСплитСил»

Двухкомпонентный состав «ПенеСплитСил» делится на два вида: «ПенеСплитСил» – медленно твердеющая смола («ПенеСплитСил»), а также быстро твердеющая смола («ПенеСплитСил С»). «ПенеСплитСил» выпускается и поставляется комплектом из двух канистр: с компонентом «А», вес 20 кг, и компонентом «В», вес 23 кг. Материал «ПенеСплитСил С» выпускается в комплекте из двух канистр: одна содержит компонент «А» – 10 кг, другая содержит компонент «В» – 5 кг.

Раствор для инъектирования смешивается предварительно из двух составляющих – «А» и «В» в специальной рабочей мерной емкости. Компоненты для материала «ПенеСплитСил» смешиваются в соотношении 1:1, для «ПенеСплитСил С» – в пропорции 2:1. Смешивание должно производиться низкоскоростной мешалкой до однородной структуры.

Нагнетание рабочей смеси полимерных смол в трещину

Нагнетание рабочей смеси полимерных смол в трещину

Порядок выполнения работ со смесями «ПенеСплитСил» почти не отличается от операций со смесью полимерных смол «Пенепурфом». Единственное отличие состоит в том, что трещины нужно предварительно обработать «Пенеплагом» или «Ватерплагом», чтобы в дальнейшем материалы «ПенеСплитСил» не вытекали. Точно так же пробуриваются шпуры для установки инъекторов, с таким же шагом и под углом 45 градусов. Давление при нагнетании состава не может превышать прочность бетона на сжатие, в противном случае могут появиться новые трещины. Расход материалов определяют пробным инъектированием на определенном участке шва.

Использование двухкомпонентных смол позволяет гидроизолировать повреждения в бетонной конструкции надежнейшим образом, так как состав, заполнивший всю полость повреждения, набравший полную прочность и сцепление с бетоном, невозможно удалить без механических повреждений.

«Скрепа»

Полное название материала – «Ремонтная Скрепа М500», изготовленная по ТУ 5745-003-77921756-2006, предназначается для ремонта повреждений и дефектов в конструкциях из бетона, в том числе для восстановления защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях. Производится в виде сухой смеси, которая включает портландцемент, мелкий песок, патентованные добавки и фиброволокно, которое используется для армирования и укрепления рабочего состава.

Так восстанавливают бетонные изделия с помощью состава «Скрепа»

Так восстанавливают бетонные изделия с помощью состава «Скрепа»

 

«Скрепа» имеет следующие свойства:

  • короткое время твердения с набором высокой прочности;
  • устойчивость к коррозии, высокая непроницаемость для влаги, долговечность и морозостойкость;
  • может наноситься слоями в 5 см за один раз;
  • высокая пластичность, что облегчает ее укладку;
  • наличие фиброволокна и химдобавок гарантирует необходимую прочность при сжимающих и изгибающих нагрузках, хорошую адгезию к основному материалу.

Прежде чем начать работы, необходимо подготовить поверхность – очистить восстанавливаемые участки от загрязнений, остатков бетона с повреждениями, пыли, препятствующих нормальной адгезии. Если в железобетонной конструкции оголена арматура, то необходимо очистить пространство вокруг нее, затем произвести удаление ржавчины согласно требованиям ГОСТ 9.402-2004.

Раствор приготавливается с расчетом, что будет выработан за полчаса. Вода для раствора должна иметь оптимальную температуру около +20 °C. Пропорция раствора: 165 мл воды на 1 кг сухой смеси. В отличие от большинства способов смешивания материалов комплекса «Пенетрон», здесь нужно сыпать сухую смесь в воду, одновременно перемешивая низкооборотной дрелью с насадкой. После перемешивания должна получиться пластичная масса без комков. Разводить водой в последующем готовую смесь запрещается.

Поврежденные места в конструкциях предварительно тщательно увлажняются. Раствор на небольшие повреждения наносится вручную с помощью мастерка или терки, для исправления крупных повреждений может применяться механический способ торкретирования. Первый слой может иметь толщину от 5 до 50 мм. Следующий слой можно нанести через 3-4 часа, при этом предыдущий слой следует обработать шпателем с зубчиками для лучшей адгезии.

Ремонт балконной плиты с помощью комплекса материалов «Пенетрон»

Ремонт балконной плиты с помощью комплекса материалов «Пенетрон»

Расход материала 1,8 кг/м² в пересчете на сухую смесь, если наносимый слой имеет толщину 1 мм.

Бетонную поверхность, обработанную материалом «Скрепа», нужно предохранять от повреждений и выдерживать в тепле от +5 °C трое суток. Все это время поверхность следует увлажнять с помощью распылителя.

Работы следует производить, используя специальные защитные средства, – резиновые перчатки, стойкие к щелочи, защитные очки и маску.

Материал «Скрепа» позволяет восстановить практически любые повреждения в бетонных конструкциях таким образом, что эти участки приобретают прочность основного материала, а место восстановления потом трудно отличить от неповрежденной конструкции.